质量控制，是大事，尤其是合作方式的选择。如果让加工厂自行购买材料，这个损失到与九一重工无关，不过那个生产进度方面，就不是很好控制。
国营企业生产过程中报废率很高，这个是所有人都知道的。
“质量控制这个事情，我想，到时候，如果真的这样，咱们肯定就需要外派一些质量管理方面的专业人员到他们的生产车间驻厂了，尤其是过程检验这一块，必须严格按照我们这边的工艺流程进行。报废的产品，这个原材料费用，肯定得由他们支付！”对于这个事情，云非也是很头痛。
国企里面在管理方面的建设，一直都很差劲，即使到后来，搞了无数年，也同样没法跟私人厂里面比较。尤其在质量控制这一方面上面，除非是军品，一般的民品生产，哪怕超差0.2mm，国企那些质检都会因为跟工人关系方面的原因当合格品进行验收。
这也是国产的很多设备不行的原因。国内的设备，很多在设计上面就考虑到加工的难度与成本问题，设计的时候要求就不是很严格，一层一层地放大公差，到最后不仅互换姓不好，质量还很不稳定。
九一重工从一开始生产的时候，为了杜绝工人的这种习惯，就把对质量管理体系有着深刻认识的程风从花都调了过来出任质量部经理，这个不是云非矫情，也不是为了安插亲信，而是他必须要在公司刚开始生产的时候，就养成工人良好的交检习惯，强大的质量意识。否则，等到以后公司开始搞质量体系认证的时候，就不是那样容易了。
只有控制了生产质量，才能从源头上控制生产出来的设备的精度。从而带来更好的市场口碑，形成品牌效应。当然，控制了生产质量，也就是控制了生产成本，至少，不会出现一些不必要的浪费。
哪怕就是现在，每个月，因为报废，不合格而造成的成本损失，都会超过二十万！这还是有着超过十位现场技术支持的大师傅在车间里面盯着，质检部门不断地进行抽检才控制下来的结果。
虽然每个月几万块钱的材料费相对于整个公司超过三千万的销售额来说根本就微不足道，要是放到竞争无比激烈的市场环境中，尤其是到后世那种加工毛利润都不超过百分之十的市场环境中，这就足够让一家规模不大的公司倒闭破产。
“如果咱们派出驻厂检验，这些检验从何而来？咱们厂里面的检验就刚刚够用。还有就是咱们供料，还是由他们自己买材料？他们购买材料，材料的质量，如何保证？加工费用，如何结算？这些都是咱们需要考虑的吧？咱们大批量的零部件的加工进行外协，的确省下了投资建厂，增加设备工人的成本，要是中间任何一个问题出现了问题，无法控制，那成本就会高上天去了。”对于云非现在开会提出工厂里面一些不重要的零件加工外发出去，吴忠达虽然不同意，还是依然支持着云非的决定，现在尽心尽力地做好自己的本质工作。